0 ppm significa: 0 parti difettose per milione di componenti consegnati - un parametro di qualità consolidato nell'industria automobilistica ed elettronica. Per i nostri clienti, questo significa: massima affidabilità del processo nella produzione in serie e nel funzionamento sul campo, nessun rischio di guasto e nessun costo di reclamo.

Nelle applicazioni critiche per la sicurezza e la funzionalità (ad esempio, automotive, wireless, telecomunicazioni, sensori, elettronica industriale, tecnologia medica, ecc.), anche i singoli guasti comportano elevati costi di follow-up, perdita di immagine e complessi processi di reclamo. Il nostro approccio coerente 0 ppm sposta la qualità dalla "ricerca dei guasti" alla "prevenzione sistematica dei guasti in ogni circostanza".

Il nostro concetto di qualità segue il principio del TOTAL QUALITY CONTROL (TQC): la qualità non viene "testata" alla fine con un test AQL, ma viene progettata e garantita durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Ciò include l'intera catena, dalla barra di quarzo grezzo alla progettazione e alla produzione dei risonatori e degli oscillatori, fino al test finale del 100% direttamente prima della cintura o della consegna.

Invece di affidarci a campioni statistici casuali con un tasso di errore accettato (AQL), combiniamo un controllo ottimale del processo con un test al 100% end-to-end. Ciò significa che ogni singolo componente viene controllato per garantire che soddisfi i requisiti specificati per i parametri elettrici, la stabilità e l'affidabilità.

La base dei cristalli oscillanti e degli oscillatori al quarzo che forniamo è la nostra produzione di grezzi di quarzo, in cui i grezzi di quarzo sono prodotti da materie prime esattamente secondo le specifiche definite. Questo ci permette di controllare e garantire il pieno controllo della qualità del materiale, della geometria, dei parametri di processo, della purezza della superficie e della metallizzazione dell'elettrodo - parametri fondamentali per le prestazioni del risonatore.

I nostri esclusivi risonatori al quarzo LRT (Low ESR Resonator Technology) si basano esclusivamente su questi grezzi di quarzo autoprodotti, ottimizzati per una bassa resistenza in serie, un'elevata stabilità e un basso invecchiamento. Ciò consente di ottenere prestazioni riproducibili da un lotto di fornitura all'altro e costituisce la base per la robusta qualità della serie dei nostri assemblaggi.

I nostri esclusivi risonatori al quarzo LRT sono progettati appositamente per ridurre al minimo la resistenza serie effettiva (ESR), garantendo al contempo la stabilità ad alta frequenza. Una bassa ESR favorisce un comportamento transitorio molto sicuro e veloce, riduce le perdite nel circuito risonante e la potenza richiesta dal circuito, contribuendo così direttamente alla robustezza e all'affidabilità del sistema.

Durante la produzione degli oscillatori al quarzo che forniamo, i processi centrali sono salvaguardati internamente per consentire un controllo di qualità continuo fino all'ultimo dettaglio. Ciò include sia l'integrazione dei risonatori al quarzo LRT sia l'impostazione e l'incollaggio dei circuiti integrati nei rispettivi formati di alloggiamento.

• Per gli oscillatori fino a 2,5 × 2,0 mm, l'incastonatura e l'incollaggio dei circuiti integrati avvengono in processi separati, in modo da poter controllare e monitorare con precisione i parametri di processo (ad esempio, la forza di incollaggio, i profili di temperatura, ecc.
• Per gli oscillatori di dimensioni pari o inferiori a 2,0 × 1,6 mm, vengono utilizzati circuiti integrati basati sulla tecnologia flip-chip, in cui i circuiti integrati sono collocati direttamente sul substrato, in combinazione con i risonatori LRT prodotti internamente.

Entrambi gli approcci consentono di realizzare progetti compatti con un'elevata robustezza meccanica e prestazioni elettriche riproducibili. La produzione di queste fasi fondamentali ci consente, tra l'altro, di reagire più rapidamente ai requisiti di progettazione.

È prassi comune nel settore effettuare le ispezioni finali utilizzando campioni casuali AQL, in cui un certo tasso di difetti è statisticamente tollerato. Tuttavia, in base alla nostra concezione della qualità, questo approccio AQL non è sufficiente per i nostri prodotti, in quanto consente la presenza di difetti nella popolazione, purché siano "all'interno dell'ambito" della specifica AQL.

Il nostro approccio si basa quindi su molteplici test al 100% lungo la catena di produzione, compreso un test finale al 100% direttamente prima della nastratura. In questi test, le caratteristiche elettriche, il comportamento funzionale e i parametri di specifica pertinenti di ogni singolo componente vengono controllati prima che entri nel processo di consegna = assoluta sicurezza del prodotto per i nostri clienti.

Per gli sviluppatori di progetti in serie, questo approccio significa

• Prestazioni elettriche costanti: i processi chiave strettamente controllati (grezzi di quarzo LRT di proprietà, integrazione controllata dei circuiti integrati, ecc.) garantiscono parametri molto stabili in tutti i lotti di produzione e consegna.
• Prestazioni di serie e durata robuste: molteplici test al 100% supportano la nostra strategia 0ppm, che consente un'affidabilità ottimale degli assemblaggi dei clienti.
• Affidabilità delle specifiche: il controllo del processo definito e la convalida di fine linea assicurano che le specifiche previste nella progettazione siano raggiunte e mantenute nell'uso reale. Da lotto di consegna a lotto di consegna.

Ciò si traduce in prestazioni elettriche assolutamente costanti, elevata robustezza, prestazioni di serie e durata di vita per l'utente dei nostri generatori di orologi, con un impatto positivo sui tempi di sviluppo e sui costi del ciclo di vita. Allo stesso tempo, aumenta la possibilità di pianificare la convalida, la qualificazione e il rilascio in serie.

Per i responsabili degli acquisti e della qualità dell'industria, vi sono ulteriori vantaggi economicamente rilevanti:

• Strategia a rischio zero per la produzione: grazie a processi stabili, alla produzione interna di base e ai test finali al 100%, non vi è alcun rischio di guasti imprevisti nella produzione in serie.
• Nessun reclamo e nessun costo di follow-up: poiché non c'è un "factoring" dei difetti basato sull'AQL, ma una costante prevenzione dei difetti attraverso test multipli al 100%, ciò si traduce in nessun costi di follow-up per reclami, rilavorazioni e interventi sul campo.
• Elevata affidabilità delle consegne: i risonatori al quarzo prodotti internamente e utilizzati nei nostri cristalli oscillanti e oscillatori SMD consentono una catena di fornitura assolutamente sicura per i nostri clienti e contribuiscono alla stabilità dei tempi di consegna.
• Tracciabilità a lungo termine e controllo del processo: le fasi di produzione e di test documentate consentono una tracciabilità dettagliata per molti anni, fondamentale per gli audit e le certificazioni.

Questo trasforma il nostro generatore di cicli da "semplice componente" a componente strategico e privo di rischi nella catena di fornitura, che supporta positivamente la qualità complessiva del prodotto finale e offre un'efficienza dei costi a lungo termine.

Il processo e la catena di qualità sopra descritti si traducono in una promessa di qualità chiara e orientata alla pratica:

• Per la produzione dei nostri cristalli oscillanti e oscillatori utilizziamo esclusivamente risonatori al quarzo di nostra produzione basati su LRT, ottimizzati per garantire una bassa ESR e un'elevata stabilità.
• I reparti qualità e produzione mantengono il pieno controllo su tutte le fasi critiche, dal materiale di quarzo grezzo alla produzione di risonatori e oscillatori e ai test di fine linea.
• A seconda delle dimensioni dell'alloggiamento, i circuiti integrati sono incollati in modo convenzionale o integrati con la tecnologia flip-chip, sempre in combinazione con risonatori LRT di produzione interna e processi controllati.
• Vengono forniti solo generatori di clock testati al 100%; non esiste una tolleranza AQL con tassi di errore accettati.

Per noi, 0 ppm non è solo una cifra teorica, ma un approccio alla qualità praticato che massimizza la sicurezza dei vostri prodotti nello sviluppo, nella produzione e nel funzionamento sul campo.

Affidatevi ai nostri prodotti e beneficiate di qualità, innovazione e partnership ai massimi livelli!

PETERMANN-TECHNIK GmbH è il partner giusto se volete trovare in modo rapido e affidabile il cristallo oscillante kHz SMD giusto, in particolare un cristallo di clock da 32,768 kHz, per la vostra applicazione. Con il nostro configuratore di prodotto, potete facilmente selezionare il design desiderato, la capacità di carico e altri parametri tecnici, fare una richiesta diretta e richiedere campioni.

La scelta giusta dei cristalli di quarzo kHz è particolarmente importante perché sono spesso utilizzati in applicazioni alimentate a batteria, circuiti di clock in tempo reale, contatori intelligenti, dispositivi IoT, sensori e prodotti elettronici mobili. Qui contano una risposta sicura ai transitori, un basso consumo energetico, un funzionamento affidabile a lungo termine e una stabile disponibilità di serie.

PETERMANN-TECHNIK supporta i clienti non solo con una rapida ricerca dei prodotti, ma anche con una valutazione tecnica. Se state cercando un prodotto alternativo, possiamo consigliarvi un prodotto PETERMANN-TECHNIK adatto utilizzando la nostra funzione di riferimento incrociato. Questo non solo vi fornisce un kHz al quarzo, ma anche una soluzione sicura per prodotti elettronici di lunga durata, efficienti dal punto di vista energetico e affidabili.

>>> Torna alle FAQ <<<